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我國鍛造行業經過50多年的發展，能為國民經濟各部門，如電站、冶金、礦山、石油、化工、造船、軍工、大型機器和重型鍛壓設備等提供大型自由鍛件。
在大型鍛件的生產工藝中，已基本撐握國際上采用的多種鍛造法，如JTS（中心壓實鍛造法）、WHF（寬砧大壓下量鍛造法）、FM（不對稱平砧鍛造法）、FMV（不對稱V型砧鍛造法）、FML（低鍛壓力鍛造法）、LZ（用料寬比和砧寬比控制鍛件內部質量的拔長工藝）、CKD（用于鍛造管板的工藝）、三點砧鍛造法、收口鍛造法等，以上這些鍛造法是保證大型鍛件內在質量的重要工藝，有些是引進技術、有些是我國自已開發。 自1973年起，第一機械工業部先后組織工廠、設計和科研單位到羅馬尼亞、意大利、德國、奧地利、日本、法國、捷克等國生產軋鋼、火電和核電設備用大型鍛件的企業進行實地考察，回國后又進行技術交流。同時請日本制鋼所室蘭工廠等大鍛件生產企業來華進行技術交流。并收集整理了國外有關大鍛件生廣的技術情報資料，使從事大鍛件生產者，了解我國與國外的差距，提出縮小差距的途徑。
在20世紀80年代第二重型機器廠、上海重型機器廠向日本室蘭制鋼所引進了冷熱軋輥、火電汽輪機和發電機、核電壓力殼等鍛件的生產技術，遺憾的是有些鍛件的生產工藝未能在規定期限內進行考核。
我國已生產過的幾種大型鍛件主要數據
1、嶺澳核電站1000Mw壓水堆蒸汽發生器筒體鍛件
蒸汽發生器尺寸：下Φ3286mm /上Φ4280mm×21122mm、殼體總重~310 噸、 材質：18MnD5
2、秦山核電站二期600Mw壓水堆壓力殼接管段鍛件
鋼錠重：312噸、鍛件約重~190噸
穩壓器鍛件：由封頭、筒體、支撐座等6大件組成，總重95噸。
3、300Mw、600Mw、800Mw火電機組高、中、低壓汽輪機轉子、葉輪、葉片、發電主軸、護環。
4、300Mw、600Mw壓水堆核電站核島設備鍛件（壓力殼、堆內構件、管板、蒸發器、穩壓器）和常規島設備鍛件（汽輪機高、中、低壓轉子、葉輪、葉片、發電機主軸、護環）。
5、三峽水電站30臺700Mw水力發電機組的水輪機大軸鍛件、發電機主軸、鏡板、上下環、葉片軸等，基本上都從國外進口。國內也制造了一些，具體有哪些品種不詳。 水輪機大軸鍛件重量~160噸。
從業內人士得悉，三峽水電站還有地下電站需3臺700MW水輪發電機，三峽下游要建梯級電站，連同其他水電站約有30臺700MW水力發電機組所用大鍛件，將由我國自己制造。