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鍛造廠制成后，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此鍛件不同的部位依據(jù)上述情況并按照要求將鍛件質(zhì)量檢驗劃分為兩大類檢驗，即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗，只不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗項目、檢驗數(shù)量和檢驗要求不同。
鍛件的產(chǎn)品質(zhì)量首先考慮的是外觀質(zhì)量也就是鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定，鍛件的表面是否有缺陷。鍛造廠通常會檢驗鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等質(zhì)量缺陷。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗就是檢查鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鍛件的內(nèi)部缺陷，也包含檢查鍛件的力學(xué)性能，而對重要件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。
對于內(nèi)部缺陷鍛造廠將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時斷裂強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度、持久塑性及高溫蠕變強(qiáng)度等。
鍛造廠在制訂自由鍛工藝規(guī)程，必須緊密結(jié)合生產(chǎn)條件、設(shè)備能力和技術(shù)水平等實際情況，力求技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、操作安全，以達(dá)到正確指導(dǎo)生產(chǎn)的目的。
制訂自由鍛工藝規(guī)程的內(nèi)容包括：
1、鍛造工程師根據(jù)零件圖及其技術(shù)條件設(shè)計鍛件圖，并提出鍛件的技術(shù)條件和檢驗要求；
2、下料師傅確定坯料的質(zhì)量和尺寸（大型鍛件還需對原材料的材質(zhì)及冶煉方法提出要求）；
3、確定變形工序和工具；
4、選擇鍛壓設(shè)備；
5、確定鍛造溫度范圍及加熱和冷卻規(guī)范；
6、確定鍛后的熱處理規(guī)范；